机械-圆压圆模切机“模切问题”解决方案

圆压圆型模切机进入我国已有20多年历史，由于技术不断更新，已成为纸箱印后加工的主要设备。但是在使用圆压圆模切机时有1定的局限性，出现了1些诸如“模切压痕不准确”“模切边起毛”“爆线”等问题。影响了圆压圆模切机的使用效果。本文足郯城新时期机械有限公司就多年制造、使川、圆压圆模切机的经验拆迁只有使用权怎么办，为用户提供的1些解决方法。 1．模切压痕位置不准确的问题，是由于没备性能水平和制造精度所酿成的。 国产第1代圆压圆模切机的送纸系统是“链条手动送纸”。模切精度1般在3—5毫米。只能适应模切精度较低的“水果箱”等。第2代半自动模切机，1般采取“推板往复”送料，制造水平高的设备模切精度·叮控制在±lmm，但是由于多采取“软叨”技术，存在“切口发毛”的问题。国产：第3代全自动圆压圆模切机拆迁房子被强拆怎么办，不但在自动控制技术上有很大提高，同时设备制造商也提高了制造精度，模切精度可控制在±0.5mm，能满足高精度纸箱的要求，但是设备价格电较高，目前郯城新时期机械公司开发出的第4代圆压圆模切机，在送纸系统方面采取了自主研制的“前沿送纸”技术，不但提高了送纸精度和速度，还扩大了使用范围，可以满足“复面纸板”和“超薄纸板““曲折纸板”的要求。模切速度可达每分钟160片，精度可控制在±0．5mm。 精度和效率是衡量圆压圆模切机的重要指标，模切高精度纸箱是需要性能良好的模切机和良好的纸板所决定的，纸箱包装生产厂家可根据产品的要求来选用相应的模切设备。 2．圆压圆模切机在使用时，由于纸板质量低，很容易出现“爆线”问题 爆线1般产生在与瓦楞平行方向，瓦楞垂直方向不会产生“爆线”。主要缘由是压线高度和宽度选择不公道。在圆压圆模切机上使用刀版，其压线宽度要根据纸板厚度和质量来选用。1般可参考厂表： 压痕线的高度的选择，要根据纸板的质量来选用。高度低了，压痕线不清晰，高了容易爆线，1般按以下经验公式选择： 硬切：模切刀高度—1／2(纸板厚度)2压痕线高度 软切：模切刀高度—2／3(纸板厚度)2压痕线高度 现在市场供应软切模切刀高度有24．6mm、25．Omm、25．4mm、26mm，压痕线高度有2]．5mm、22mm、22．5mm、23mm。压痕线类型有“大头线”、“钢线”、“尼龙压痕线”3种。当模切的纸板要求较高，可用“大头线”水产养殖场拆迁补偿标准，但是容易“爆线”可用橡胶压线护条镶装压痕线两侧，可避免爆线。当纸板质量比较差时，建议使用“尼龙压痕线”，它具有安装简单，价格低廉，高度可以调解的特点。 3．关于模切切口发毛的问题 圆压圆硬切机不会产生切口发毛的问题，切口光滑，但由于模切刀与辊筒平面“硬碰硬”，切断率最高为90％，清废时，容易损伤纸板，同时，刀版寿命1般只有2万13万次，当刀口纯平时，也出现切口发毛的问题，可用细锉刀，修整模切刀口。常见的切口发毛的现象产生圆压圆模切机，卜，由于软切机必须使用“锯齿刀”。其刀口是呈锯齿状，所以切口边沿也呈锯齿状。有切门发毛的感觉。此问题的解决方案是先用“单面刃”，平常使用模切刀多是“双面刃”。选用“单面刃”模切刀，在刀版上安装时，将有刃的1面安装在废纸的1面，这样切出的成品，切口都是光滑的。并且在刀刃钝化后，1般也不出现切口发毛的问题。由于单面刃的模切刀价格相对要高1些，可只用于有模切切品光滑要求时。另外，制作刀版时，其计算尺寸也应变化。周边加l／2模切刀厚度。 国内市场上，圆压圆模切机制造商比较多，其产品档次差别甚大。功能配置也5花8门。由于“硬切机”本身存在刀版寿命低，(只有2万13万次)，切断率最多90％，清废困难的问题。使用的比较少。国产第3代圆压圆模软切机，已具有线速度自动补偿，软辊修复，往复移动、推板自动送纸等功能。模切精度1·般都能在±lmm之内。每分钟送纸100片左右。刀版寿命60万次以上。能满足1般瓦楞纸箱包装行业的要求。但是由于刀版制造复杂，本钱较高，不能适应大批量纸箱产品的要求。┌──────────┬───────────┬──────┐│ E型瓦楞 │ B型瓦楞 C型瓦楞│ (C+B)瓦楞 ││纸板厚度(毫米) 1—2│ 2—3 3—4 │ 7—8 ││压线宽度(毫米) 1．5 │ 2．5 2．5—3 │ 3。5——4 │└──────────┴───────────┴──────┘ (作者/刘杰)中包报之纸包装周刊