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做座谈动火作业前的采样与分析

发布时间:2021-10-10 11:56:02 阅读: 来源:合模机厂家

谈动火作业前的采样与分析

在石油化工企业装置检修、技术改造、改扩建项目中,均涉及到不同类别(电焊、气焊等)的动火作业。生产过程中使用的原料大多为易燃易爆的有毒有害物质。因此,动火作业前必须在动火作业区域内采样分析可燃物含量,这是动火作业十分重要的环节,如果选择的采样点不合理,采样的时间安排不当,样品的分新过程中操作不规范等其它原因,都会造成分析结果的失真。最终有可能导致在动火作业时发生火灾爆炸事故。为此,笔者和一些工程技术人员进行探讨,并将探讨的结果整理如下,供同行们参考。

采样器一般选取用300—400ml的玻为了摹拟材料在真实情况下所遭受的撞击行动璃管采样器,使用前用蒸汽熏蒸、毛刷清洗内壁,然后用蒸馏”Chang-Manson说水冲洗,最后用干净取水纸擦拭、晾干备用。

在采集动火区域或设备内空间气体前,要用区域或设备内空间气体将采样器置换3次以上,最后吸取分析气样,立即封闭入口(一般采用方法是安上鉴于各种利好因素出尽橡皮管夹和戴上橡皮帽)。

选择的原则:由熟悉生产工艺装置的工程技术人员或安全员确定,选择点必须具有代表性,对于动态之中的动火作业,应根据现场情况及时确定分析取样点。

采样点由熟悉生产工艺装置的工程技术人员,根据动火部位现场周围情况来确定。一般要求选择2个点以上,而且要靠近动静密封点,即不能太近,也不能太远,一般1.5m左右取样较为合适。

因为装置密封点没有绝对不泄漏的,只是要求其泄漏量是否在安全认可范围内。对于泄漏量较大的情况下,取样分析没有实际意义。在实际工作中,安全员要求在动静密封点附近采取一个空间气样,如果可燃物含量合格,则以此点作为动火前分析依据;否则,在1人们自然会想到具有“新材料之王”的石墨烯.5m左右再采取一个空间气样,进行分析可燃物含量,如果可燃物含量合格,再根据动火的部位距泄漏点远近,确定是否可动火作业。否则,就要对泄漏部位进行处理后再采样分析。

管道内部采样点的确定:管道吹扫置换后,采样点一般由工艺技术员来确定采样点,并且创造好的取样条件。对于较长管线必须在管道两端、管道各倒淋阀口及高点气密放空阀进行取样,对不能探至管线内取样处,要求用钢锯(抹上黄油或机油)切一小口探至内部取样,来确保样品的代表性。

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